如今，制造强国战略深入推进，国有企业肩负着技能技术人才培养的时代重任。航天科技集团七院7111厂作为传统制造企业，在数字化转型升级的关键时期，通过多项举措锻造队伍，助力职工成长成才，培育了一支“知识+技能+创新”的复合型人才队伍。

育人为“基”

建立人才成长“多通道”

为培育复合型技能技术人才队伍，7111厂多措并举筑牢育人根基，深入贯彻落实七院英才工程实施方案，建立技能人员成长成才的“双通道”。

“以前技能人员晋升路子窄，现在不仅能评上工程师，工资最高还能达到副总经理级别，工作、干事都更有奔头了！”一位技能员工兴奋地说。

该厂建立职业技能等级与专业技术职称相互衔接、互相转换的技能人才评定机制，鼓励技能人员申报专业技术职称。

去年，7111厂启动“工匠人才”梯队建设，形成工匠人才库，根据技能水平把人才分为3类。其中，A类人才作为标杆、发挥引领作用，带动B类人才协同进步，A、B类共同培育刚入库的C类人才，拓展基层工人发展通道，延展技能人才成长空间。

目前该厂共有51人进入工匠人才库，技能人才队伍最高工资可达到副总经理级标准，2人薪酬级别已达到车间副主任级别待遇。

与此同时，7111厂推选12名技能人员入选英才工程，工会积极探索典型选树、推树新模式，激发技能技术人才队伍活力，启动“烽火工匠”评选命名活动，采用进阶式培育链条开展各级工匠推树，培育了温江工匠15名、成都工匠14名、四川工匠1名。

多元依托

锻造技能提升“硬实力”

7111厂坚持以训赋能，多元化、多阵地发力，全面提升技能人才专业素养，力争构建一支高素质、懂技术、有作为的复合型技能技术人才队伍。

为充分发挥技能人才作用，“四川省劳模”陈飞挑起了首条数字化产线筹备工作的重任。在建设过程中，他主动带领团队进行论证、调试。

“那时，脑袋中突然有了想法，哪怕是深夜，都会立刻赶到现场开始实践。”陈飞笑着说。

在试错中积累，在积累中成长，团队成员收获了大量新知识，深刻认识到自身技能的重要性，攻克了多项难题。

两年后，作动器壳体柔性生产单元、回转体生产单元等7个生产单元“惊艳亮相”：一个零件只需3道工序就能一次加工完成，单件加工时间平均不到2小时，生产效率提升5倍以上，产品一次交检合格率达100%。

该数字化产线登上了央视财经《经济半小时》栏目，入选了2023年度工业和信息化部智能制造示范工厂优秀场景名单。陈飞及其团队成功转型为一支复合型技能人才队伍，能快速解决数字产线中不同工种、多个类型的实际问题。

7111厂以一线技能人员的“知识、能力、素质”为培育主线，完善“企业—车间—班组”三级培训体系，并依托四川航天工匠学院等机构，提供职业培训支持。该厂安排一线骨干、工艺人员到其他单位、工种见习，深入了解各单位生产环节，近年来开展专题授课300余次，培训技术技能人员2000余人次。

为了进一步发挥技能人员传递前沿技能的作用，助力以赛促学、以赛育才，该厂组织技能人员参加中华技能大奖、全国技术能手等评选活动，一批员工在竞赛中取得好成绩，展示了该厂技能人才的新作为、新形象。

7111厂以集团级、院级等各级劳模和工匠人才创新工作室为培育阵地，发挥工匠人才“传帮带”作用。

其中，王建劳模工作室结合“智能智造”要求，利用3D打印产品模型进行实物教学，学习国外先进制造管理理念，近年累计培训400人，先后培养出成都工匠3人、温江工匠1人。

以“创”为帆

激发工匠进阶动能

7111厂努力加强各单位、各工种之间的交流，积极建设知识型、技能型、创新型的复合工匠队伍。

“工匠大师联盟”是7111厂搭建工匠人才交流创新平台的又一项创新举措，在该厂工会的积极协调下，跨部门、跨领域的“工匠大师联盟”迅速集结。

在联盟的带动下，各车间共思共研，联盟成员集智攻关，以精湛的技艺，团结协作的精神，解决了多项问题。

其中，一型零件返修率63.8%、报废率19.7%，是产品生产中的“老大难”问题。联盟成员得知后，召集生产单位与联盟成员进行专项攻关，协同分析后，11车间改进工艺方法，23车间改进表处理工装，磨工组与热处理组配合加工，成功解决了返修率高的问题，使该零件一次加工合格率达到100%。

截至目前，联盟已为7111厂突破了60余项技术瓶颈，联盟成员产出创新成果经济价值近千万元。

后续，7111厂将持续深化复合型技术技能人才队伍培育工作，打造一支传承技艺、攻克难题、勇担重任的复合型技术技能人才队伍。

（郑惠文 张菡 郑健康）